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        PLG多級流化造粒干燥機

        PLG系列多級噴霧流化造粒干燥設備(上排風)是噴霧干燥設備發展至今成功的設計之一。它可以應用于多種類型的產品,是那些用傳統的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。<
        • 型號 :PLG多級流化造粒干燥機
        • 所屬分類:PLG多級流化造粒干燥機
        • 發布日期:2020-07-31
        • 點擊次數:0
        • 產品概述
        • 性能特點
        • 技術參數

        PLG系列多級噴霧流化造粒干燥設備(上排風)是噴霧干燥設備發展至今成功的設計之一。它可以應用于多種類型的產品,是那些用傳統的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。

        PLG系列多級噴霧流化造粒干燥設備(上排風)干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術,使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外PLG系列還經常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒??梢栽诒3州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝,另一個重要的功能是可以完美的應用于熱敏性產品的干燥成形。

        優勢:

        1. 在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末

        2.產生的粉末含有極少量的粉塵(簡稱無塵顆粒)

        3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。

        4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低,所以是理想的熱敏性產品的干燥設備

        5.干燥是在較低的排風溫度下完成,所以有利于能源的高效利用。

        操作方式:

        液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器(噴槍)中。

        霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流,產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行,同時被干燥成顆粒。

        在顆粒進入流化床的同時,氣流反向向上運行,從干燥塔頂部被排出。

        從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。

        流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中??朔w粒表面的粘結問題,含水量高的顆??梢员患庸ぬ幚?。

        進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內,從而獲得較大的顆粒和結構改變(附聚或制粒)

        在有需要的時候,產品的干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。

         離心噴霧造粒干燥機

        控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性

        由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行,所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。

        在PLG的干燥塔內有三個區域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響,直至完成附聚或制粒結構。

        1. 第 一個區域是在霧化器周圍:霧化液滴和霧化液滴相互接觸。

        2. 第 二個區域是在干燥塔塔體內:霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。

        3. 第 三個區域在流化床內和流化床的上部:濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。

        液滴和顆粒接觸越充分,后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。

        較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到,此時干燥塔內顆粒的水分含量較低,較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。

        較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到,增加干燥塔內顆粒的水分含量,從而增加了附聚和造粒的效果,在內置流化床內使用加熱空氣。

        PLG可以在將進料液體轉變成較大的附聚和制粒顆粒的同時,也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。

        PLG也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。

        產品應用

        化學品:清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等

        醫藥:止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等

        聚合物:e-PVC、苯乙烯、UF,PF樹脂等

        食品:咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等


        我公司PLG系列多級噴霧流化造粒干燥設備(上排風)的發展歷程

        此PLG多級噴霧流化造粒干燥(上排風)技術(德國GEA NIRO公司稱之為MSD或FSD),很早是由德國GEA NIRO公司所發明。我公司于2008年派專門的工程師出國學習及測繪了MSD(FSD)系列的噴霧干燥設備,經過4年多的消化及創新,我公司于2012年8月自行開發了一套MSD(FSD)的中試設備,在公司為客戶做實驗及摸索工藝參數。目前國內市場對于這一機型的技術是空白的,產品推出之后在中國市場得到了高度的評價而且獲得了多筆訂單?,F階段我公司也在主推這個系列的噴霧干燥塔,這種新技術的塔無論是從能耗,產品質量,設備占地空間,清洗,環保方面都較以往的傳統塔相比優勢明顯,希望廣大客戶能帶料來我公司實驗。以下附上截至2012年底多級噴霧流化干燥機一些成功的案例,供參考:

        1.吉林金翼蛋品 3臺蒸發量2.5噸/小時的PLG多級噴霧流化干燥機

        2.煙臺富康生物(臺灣味丹集團投資) 1臺蒸發量1.2噸/小時的PLG多級噴霧流化干燥機

        3.新疆三得利駝業 1臺蒸發量150公斤/小時的PLG多級噴霧流化干燥機

        4.菲律賓SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.(菲律賓新興椰子行) 1臺蒸發量150公斤的PLG多級噴霧流化干燥機


        多級噴霧流化干燥設備(上出風)的工藝特性描述

        液體高壓輸送特性

        符合食品衛生要求的三柱塞高壓泵。

        電機變頻調節流量,流體輸出穩定無脈沖。

        高輸出壓力可達300bar。

        高壓管線隔熱保溫,保持流體乳化、粘度特性。

        噴嘴霧化特性:

        高壓螺旋噴嘴霧化,霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇。霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護,防噴嘴密封件由于高溫作用導致失效。

        干燥塔特性:

        干燥塔空氣流模型為混合流模式:

        干燥塔頂中心高速熱氣流垂直向下不偏流,與熱風口中心的霧化液滴充分混合,強化傳熱效果;

        熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上,使干燥形成的物料和空氣分離,空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕,使潮濕粉末與塔壁隔離,防了塔壁粘粉現象。同時增加了物料的干燥時間,高效率的利用了熱空氣熱能;

        使物料得到風選,細粉被分離從塔頂部圓周側面出口進入至旋風分離器;粗顆粒直落至塔底內部流化床;

        內部流化床特性

        物料在內部流化床內得到穩定均勻的低溫低濕狀態下的流態化干燥/冷卻。大限度減少了在塔底的的物料沉積;更容易生產無塵化的顆粒產品;

        特別適用的物料性質高脂肪含量、熱穩定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的,如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侶、蛋黃粉、果蔬粉等;

        振動流化床特性

        對產品進行終的流態化干燥和冷卻,得到符合規定的濕含量、溫度條件的無塵化產品。

        流化形式采用活塞流,使產品得到均勻的干燥和冷卻處理,保持了產品性質的一致性。

        振動電機的頻率、激振力可調,來控制流化干燥/冷卻的時間。

        細粉返回團聚工藝特性

        從旋風分離器捕集的細粉通過正壓風送至干燥塔霧化區,與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成團聚顆粒。


        上排風干燥塔優點

        一般情況,按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性,在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況,設計符合產品干燥的工藝流程。

        一、按照熱風與物料的運動方向區分,下排風塔為順流干燥方式,而上排風塔為混流干燥的改變,是這兩者的區別。因此,壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的優越性在于:

        1)節約能源:由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區,在蒸發的過程中,高負壓蒸發就降低了蒸發溫度,溫度的降低就節約了蒸汽,節約了能源。上排風塔蒸發1kg水分僅耗蒸汽2.8~3.0kg,節約蒸汽8~10%;

        2)節約建筑投資:同種規格設備,上排風塔比下排風塔建筑高度降低5~7m。

        3)產品質量好:上排風塔粉的顆粒均勻,較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區,粉的干燥是低溫干燥,使得粉中各種維生素破壞較小,蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短,使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。

        4)清洗方便:塔體結構簡單,制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接,各角度連接都圓滑過度,清洗時沒有死角,打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

        5)減少排污量和節約能源降低勞動強度:下排風塔塔內不能形成環形風幕,塔壁掛粉嚴重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥,霧滴的流程是恒速干燥期為順流,降速期為混流排風,風到達底部形成180度大回轉,使干燥中的物料和空氣分離,風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕,干燥時塔內形成了環形風幕,控制了塔壁掛粉現象,可以十多天清洗一次塔,這樣就減少了排污量,還節約了能源,同時降低了工人的勞動強度。

        二、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統時,各自的優缺點如下:

        實驗型噴霧干燥機

        三、我公司壓力噴霧干燥塔的特點

        (1)采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了粉的速溶性。

        (2)采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。

        (3)分風裝置采用多個可調節的風筒,保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就大限度地減少了粉塵掛壁。

        (4)排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。

        (5)旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。

        (6)塔體內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。

        (7)冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。

        (8)采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。

        (9)塔體為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。

        (10)塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。

        (11)在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。

        (12)為了利于粉塵在錐節的下落,塔錐角不大于45°。

        (13)根據各個系統的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。

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